Caractéristiques et limites de – Types de production avec elle

Caractéristiques et limites de - Types de production avec elle

Certains des types les plus importants de la production sont: Production (i) d’emploi (ii) la production par lots et (iii) de masse ou de flux de production!

Un directeur de production devra choisir la méthode la plus appropriée pour son entreprise.

La décision finale concernant une méthode particulière de la production est très affectée par la nature des produits et la quantité à produire. Les méthodes de production peuvent être classés comme production d’emploi, la production de lots et de masse ou flux de production.

(I) Production d’emploi :

La construction navale, la construction de barrages, la construction de ponts, l’impression de livres sont quelques-uns des exemples de production d’emplois. Troisième méthode de configuration de l’usine à savoir. Papeterie Matériel Mise en page est approprié pour la production d’emplois.

La production de l’emploi présente les caractéristiques suivantes.

1. Un grand nombre de machines à usage général sont nécessaires.

2. Un grand nombre de travailleurs au courant des différents emplois devra être employé.

3. Il peut y avoir quelques variations dans la production.

4. Une certaine souplesse dans le financement est nécessaire en raison des variations de la charge de travail.

5. Un grand inventaire des matériaux, des pièces et des outils seront nécessaires.

7. Le mouvement des matériaux à travers le processus est intermittent.

production d’emploi présente les limitations suivantes:

1. Les économies de production à grande échelle ne peuvent pas être atteints parce que la production se fait dans les petits tirages.

2. La demande est irrégulière pour certains produits.

4. L’évaluation scientifique des coûts est difficile.

(Ii) la production de lots :

la production par lots se rapporte à la production répétitive. Elle se réfère à la production de marchandises, dont la quantité est connue à l’avance. Il est cette forme de production où les produits identiques sont produits en lots sur la base de la demande des clients « ou de la demande attendue pour les produits.

Cette méthode est généralement similaire à la production d’emplois, sauf la quantité de production. Au lieu de faire un seul produit comme dans le cas de la production de l’emploi, un lot ou un groupe de produits sont fabriqués en une seule fois. Il convient de rappeler ici que l’un lot de produits peut ne pas ressembler au lot suivant.

Dans le système de production par lots le travail est divisé en opérations et une opération est effectuée à la fois. Après avoir achevé les travaux sur une opération, il est transmis à la deuxième opération et ainsi de suite jusqu’à ce que le produit soit terminé. la production par lots peut être expliquée à l’aide d’une illustration. Une entreprise veut fabriquer 20 moteurs électriques.

Le travail sera divisé en différentes opérations. La première opération sur tous les moteurs seront terminés dans le premier lot, puis il passera à l’opération suivante. Le deuxième groupe d’opérateurs complétera la deuxième opération avant la prochaine et ainsi de suite. Sous la production d’emplois les mêmes opérateurs fabriquer toute la machine et non pas une seule opération.

la production par lots peut récupérer les avantages de la production répétitive dans une large mesure, si le lot est une quantité suffisante. Ainsi, la production de lots peut être définie comme étant la fabrication d’un produit en petites ou grandes séries ou lots de la série d’opérations, chaque opération étant effectuée sur l’ensemble du lot avant toute opération ultérieure est actionné. Cette méthode est généralement adoptée dans le cas de la biscuiterie et de la confiserie et du moteur de fabrication, les médicaments, les aliments en conserve et le matériel est comme les écrous et boulons, etc.

Le procédé de production par lots possède les caractéristiques suivantes:

1. Le travail est de nature répétitive.

2. Un schéma fonctionnel des différents procédés de fabrication.

3. Une opération est effectuée sur tout le lot puis on fait passer à l’opération suivante, et ainsi de suite.

4. Même type de machines est disposé à un endroit.

5. Il est généralement choisi où le commerce est saisonnier ou il est nécessaire de produire une grande variété de produits.

(Iii) Mass ou flux de production:

la production d’écoulement est la fabrication d’un produit par une série d’opérations, chaque article de passer à une opération suivante le plus tôt possible. Le processus de fabrication est divisé en opérations distinctes.

Le produit fini à une opération est automatiquement transmise à l’autre jusqu’à ce que son achèvement. Il n’y a pas d’écart de temps entre le travail effectué à un processus et le départ à la prochaine. Le flux de production est continue et progressive.

La masse ou le débit de production possède les caractéristiques suivantes.

1. Les unités circulent d’un point de fonctionnement à l’autre tout au long de l’ensemble du processus.

2. Il y aura un type de machine pour chaque processus.

3. Les produits, les outils, les matériaux et les méthodes sont standardisées.

4. La production se fait en prévision de la demande.

5. Le volume de production est généralement élevé.

6. Machines mis en ups restent inchangés pendant une longue période considérable.

7. Tout défaut dans l’écoulement de la production est immédiatement corrigée sinon il arrêtera l’ensemble du processus de production.

Pertinence de flux / production de masse:

1. Il doit y avoir une continuité dans la demande pour le produit.

3. Les opérations doivent être bien définis.

4. Il devrait être possible de maintenir certaines normes de qualité.

5. Il devrait être possible de trouver le temps pris à chaque opération de sorte que le flux de travail est normalisée.

6. Le procédé de stades de la production doit être continue.

Avantages de la production de masse :

Une méthode de production de flux correctement planifiés, se traduit par les avantages suivants:

1. Le produit est standardisé et tout écart dans la qualité, etc. est détectée à l’endroit.

2. Il y aura une précision dans la conception et la qualité des produits.

3. Il vous aidera à réduire les coûts de main-d’œuvre directe.

4. Il n’y aura pas besoin de travaux en cours, car les produits passeront automatiquement d’une opération à.

5. Depuis le flux de travail est simplifiée, il y aura moins besoin de contrôle.

6. Une faiblesse dans toute opération vient à la connaissance immédiatement.

7. Il ne peut pas y avoir besoin de garder le travail en cours, donc le coût de stockage est réduite.

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